Clasificación lubricantes industriales - Cronaser

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Clasificación lubricantes industriales - Cronaser

En cualquier entorno industrial, la elección del lubricante adecuado determina factores como la vida útil de la maquinaria, la eficiencia, consumo energético y continuidad del proceso productivo. Comprender la clasificación de lubricantes industriales permite seleccionar el producto idóneo en función de la aplicación, la carga, la temperatura y las condiciones de trabajo.

En esta guía exponemos los principales criterios de clasificación, junto con sus características técnicas y aplicaciones recomendadas.

Tipos de lubricantes según su clasificación

La clasificación se establece en función de su composición, naturaleza, aditivos y uso final, lo que facilita determinar cuál se adapta mejor a cada sistema mecánico.

Clasificación de los lubricantes industriales según su composición

  • Lubricantes líquidos
    Son los más utilizados en la industria. Los aceites lubricantes se emplean en reductores, maquinaria pesada, motores, sistemas hidráulicos o compresores. Su fluidez permite una circulación constante que favorece la refrigeración y el arrastre de partículas.

  • Lubricantes semisólidos (grasas)
    Formados por aceite y espesante, resultan esenciales cuando no es posible utilizar un lubricante líquido, como en cojinetes lentos, puntos inaccesibles o aplicaciones que requieren permanencia del producto.

  • Lubricantes sólidos
    Empleados en condiciones extremas de temperatura o presión, donde los aceites se degradan rápidamente. El grafito o el disulfuro de molibdeno son los sólidos más utilizados.

  • Lubricantes gaseosos
    Habituales en aplicaciones de alta velocidad o herramientas neumáticas. Ofrecen baja fricción y una disipación de calor muy efectiva.

Clasificación según su naturaleza

  • Aceites minerales
    Procedentes de la refinación del petróleo, son los más comunes en la lubricación industrial por su versatilidad y buen comportamiento térmico.

  • Lubricantes sintéticos
    Diseñados químicamente para soportar condiciones más exigentes: altas temperaturas, cargas extremas o amplios intervalos de mantenimiento. Su mayor estabilidad oxidativa mejora el rendimiento general, lo que los convierte en una mejor opción frente a los naturales.

  • Lubricantes vegetales
    Aunque menos frecuentes, ofrecen buena biodegradabilidad y pueden utilizarse en entornos donde se exige bajo impacto ambiental.

  • Lubricantes de origen animal
    Actualmente en desuso, aunque históricamente tuvieron relevancia en la lubricación de maquinaria sencilla.

Dependiendo de los los aditivos que incorporan

Los aditivos para lubricantes industriales modifican y mejoran las propiedades base del lubricante, convirtiendo una formulación personalizada en la más adecuada para cada proceso.

  • Aditivos antidesgaste
    Crean una película protectora que reduce el contacto metal-metal.

  • Detergentes y dispersantes
    Limpiadores esenciales en motores y sistemas donde se genera carbonilla o residuos de combustión.
  • Antioxidantes
    Retardan la oxidación del aceite, prolongando su vida útil.
  • Aditivos antiherrumbre
    Protegen frente a la corrosión causada por humedad o cambios térmicos.
  • Espesantes y mejoradores del índice de viscosidad
    Mantienen el comportamiento estable del lubricante incluso ante fluctuaciones de temperatura.

¿Cómo elegir el lubricante adecuado según su clasificación?

Seleccionar correctamente implica estudiar la carga, velocidad, temperatura, tipo de mecanismo y condiciones ambientales para obtener la mejor eficiencia y rendimiento que comentábamos al principio de esta guía de clasificación de los lubricantes industriales.

Para maquinaria crítica, recomendamos concertar una asesoría con nuestros expertos para realizar un análisis sobre qué lubricante es el más adecuado. Contamos con un amplio catálogo de lubricantes industriales en diferentes formatos y para diferentes aplicaciones.

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