Soldadura: ¿qué tipos de electrodos existen?
El proceso de soldadura es imprescindible en infinidad de actividades del sector industrial. Desde acciones pequeñas hasta grandes proyectos pasan por la acción del soplete. Por ello, conviene conocer los diferentes tipos de electrodos que existen y cómo elegirlos.
De entre todas las clases de electrodos, la elección del más apropiado está relacionada con los siguientes aspectos:
- Metal base a unir
- Máquina de soldadura
- Acabado deseado
- Posición en la que soldaremos
¿Cuáles son los electrodos más utilizados?
En el caso de la soldadura manual –también llamada MMA (siglas en inglés de Manual Metal Arc)- los electrodos más habituales son los revestidos.
De acuerdo al material que más predomine en el revestimiento, el electrodo es más conveniente para una clase de metal u otro.
A continuación, enumeramos los más comunes:
- Electrodo de rutilo. Al tratarse de un electrodo muy universal para cada una de las posiciones, es el más común.
- Electrodo con revestimiento rutilo-celulósico que se emplea especialmente para los metales que han sido sometidos al proceso de galvanizado.
- Electrodo con revestimiento de ferro-níquel para material de fundición.
- Electrodo con revestimiento bajo en carbono, empleado para metales inoxidables.
- Electrodo básico. Se emplea para estructuras rígidas, espesores grandes, etc. debido a su alta resistencia.
¿Cuál es el tamaño de electrodo requerido? La mejor decisión estará basada en dos variables: la dureza del material a soldar y el amperaje de la máquina.
Por lo que respecta a la soldadura MIG, se usa hilo de soldar o electrodo continuo (con diámetros de 0.6, 0.8 o hasta 1mm).
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